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根據(jù)事故原因分析，電動螺旋壓力機(jī)沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個方面：（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)危害相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備使用剛性離合器。這是利用凸輪機(jī)構(gòu)接合或脫離離合器。一旦接合，它必須完成一個循環(huán)才能停止。如果在這個循環(huán)中不能及時將手從模具中拔出，就必然會發(fā)生傷手事故。（2）失控設(shè)備在運(yùn)行中還會受到頻繁的強(qiáng)烈沖擊和振動，使部分零部件變形、磨損甚至斷裂，造成設(shè)備失控，產(chǎn)生危險的連續(xù)沖擊或事故。（3）開關(guān)故障人為或

                伺服驅(qū)動，控制精度高，打擊誤差范圍小。伺服電動螺旋壓力機(jī)由伺服電機(jī)驅(qū)動，伺服電機(jī)閉環(huán)控制系統(tǒng)可發(fā)出上萬個脈沖信號，對產(chǎn)品進(jìn)行精確定位。而且伺服電機(jī)控制精度高，速度誤差為0.0001/轉(zhuǎn)，減小了打擊誤差范圍。  &nbs

1.齒輪零件的潤滑目前市場上的電動螺旋壓力機(jī)有齒輪傳動和皮帶傳動兩種。齒輪傳動電動螺旋壓力機(jī)，在重載齒輪的惡劣鍛造環(huán)境中，大量灰塵和顆粒物會附著在齒輪表面，并與齒輪表面的潤滑油混合。長期污染會使?jié)櫥褪プ饔?，對齒輪造成嚴(yán)重磨損，增加企業(yè)維修成本，甚至嚴(yán)重影響設(shè)備使用。皮帶驅(qū)動設(shè)備不存在這個問題。2.螺絲螺母的潤滑螺母作為電動螺旋壓力機(jī)的重要傳動部件，磨損后更換成本較高，因此螺母的潤滑是一個重要問

1.局部修復(fù)法。將需要維修的電動螺旋壓力機(jī)全部拆下，換上一套預(yù)先組裝好的零件，再將更換后的零件送到修理廠進(jìn)行維修，以備日后使用。該方法可以節(jié)省拆裝時間，縮短維修停機(jī)時間。特別是當(dāng)新零件尺寸與原零件不相適應(yīng)，或原零件難以拆卸時，會因修理停機(jī)時間長而影響生產(chǎn)。在這種情況下，用這種方法比較合適，如真空擠磚機(jī)的修理或攪拌軸的修理。2.部門維護(hù)方法。這種方法的特點(diǎn)是設(shè)備的各個部分不是同時維修，而是按照整個設(shè)

在日常操作中，電動螺旋壓力機(jī)應(yīng)按下列規(guī)章制度操作1.穿戴防護(hù)裝備。2.服從一般沖壓工人的安全操作規(guī)程。3.按潤滑要求給機(jī)床上油。4.安裝模具前，必須檢查模具閉合高度在允許范圍內(nèi)，方可安裝模具。調(diào)整沖床的上下行程，使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。5.模具要擰緊牢固。試過幾個零件后，模具要重新擰緊，以免發(fā)生意外。6.工作時應(yīng)平穩(wěn)用力摩擦壓力機(jī)操作桿，切勿用力推，以免錘頭與床身產(chǎn)生強(qiáng)烈撞擊，以免發(fā)生事故。7

     1.消除電動螺旋壓力機(jī)部件和系統(tǒng)的內(nèi)部壓力損失，以消除功率損失。重要性能是提高組件內(nèi)部流道的壓力損失，吸收集成電路和鑄造流道，從而更大程度地消除管道損失和漏油損失。        2.清除液壓電動螺旋壓力機(jī)系統(tǒng)的節(jié)流損失，甚至清除所需的溢流，防止使用節(jié)流系統(tǒng)調(diào)節(jié)數(shù)量和壓力。&nb

1、稀油集中潤滑：稀油集中潤滑多為壓力循環(huán)潤滑。一般情況下，潤滑站設(shè)置在電動螺旋壓力機(jī)底座旁邊或地坑內(nèi)，利用齒輪泵通過控制閥將潤滑油輸送到各個潤滑點(diǎn)。2、稀油分散潤滑：稀油分散潤滑有手動潤滑和自動潤滑兩種。手動潤滑一般只用于不經(jīng)常運(yùn)動的小零件、不易與中央潤滑站供油連接的零件或不易回收的零件，如凸輪、滾子等。潤滑通常用于機(jī)械壓力機(jī)上的油池潤滑和油霧潤滑。3、干油集中潤滑：干油集中潤滑分為油泵和手動油