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我公司制造碳素煅燒爐水套已有十多年的歷史，在制作水套過程中，結(jié)合實(shí)用單位的實(shí)用情況，對(duì)水套的制作工藝進(jìn)行了不斷的改造，將焊接焊縫的數(shù)量減少到最少，提高了水套制作質(zhì)量，最大程度的減少了水套的事故點(diǎn)（漏水點(diǎn)），延長了水套的實(shí)用壽命。傳統(tǒng)工藝制造的水套實(shí)用年限一般在6—8年，我公司采用先進(jìn)的工藝制造的水套實(shí)用年限可達(dá)10年以上。降低了實(shí)用單位的生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益，受到了客戶的一致好評(píng)。

碳素煅燒爐排料機(jī)是按照生產(chǎn)工藝要求，有規(guī)律的把產(chǎn)品排列，為下一道工序做準(zhǔn)備。首次啟動(dòng)機(jī)器后，可先用手動(dòng)來調(diào)試，首先把參數(shù)設(shè)定好 ，再把機(jī)器復(fù)位，才能開自動(dòng)。每次開機(jī)如是重新上電，都必須復(fù)位，以保證精度，減少誤差。這些條件都做好了，按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)器就按照程序自動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)排完后，就報(bào)警提醒工作人員。本機(jī)的電源有三路，一是主電源220V交流電，二是24v直流電，供給可編程控制器和驅(qū)動(dòng)器及傳感器，三是5

碳素煅燒爐水套外漏： 1、  補(bǔ)焊：將外漏位置補(bǔ)焊 2、  接溜子：高位無法補(bǔ)焊的，可在漏點(diǎn)下方接溜子，溜子的水回到水套回水管 3、  外漏嚴(yán)重的，或者煅燒爐爐齡比較高，外漏水套數(shù)量多的（而且無法補(bǔ)焊的），可以將溜子的水集中到一個(gè)集水箱，在抽到煅燒爐水套回水管  

 碳素煅燒爐排料機(jī)氣缸拆解后，先對(duì)各零部件進(jìn)行清洗，再逐一潤滑或密封。活塞的保養(yǎng)。缸活塞受氣壓作 用產(chǎn)生推力并在筒內(nèi)滑動(dòng)，要求活塞具有良好的活動(dòng)特性，同時(shí)活塞與缸筒之間要有良好的 密封，而二者之間的密封是通過O形密封圈實(shí)現(xiàn)的，因此O形密封圈為易損件.    

碳素煅燒爐底板是裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了避免工件加熱后發(fā)生的氧化皮經(jīng)過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處選用刺進(jìn)式接觸。為正常運(yùn)用，需求常常吹掃臺(tái)車爐底板下方的氧化皮，通常每周吹掃一次，吹掃時(shí)將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈，注意避免氧化皮卡在爐絲內(nèi)導(dǎo)致短。  

我公司制造碳素煅燒爐水套已有十多年的歷史，在制作水套過程中，結(jié)合實(shí)用單位的實(shí)用情況，對(duì)水套的制作工藝進(jìn)行了不斷的改造，將焊接焊縫的數(shù)量減少到最少，提高了水套制作質(zhì)量，最大程度的減少了水套的事故點(diǎn)（漏水點(diǎn)），延長了水套的實(shí)用壽命。傳統(tǒng)工藝制造的水套實(shí)用年限一般在6—8年，我公司采用先進(jìn)的工藝制造的水套實(shí)用年限可達(dá)10年以上。降低了實(shí)用單位的生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益，受到了客戶的一致好評(píng)。

碳素煅燒爐底板是裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了避免工件加熱后發(fā)生的氧化皮經(jīng)過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處選用刺進(jìn)式接觸。為正常運(yùn)用，需求常常吹掃臺(tái)車爐底板下方的氧化皮，通常每周吹掃一次，吹掃時(shí)將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈，注意避免氧化皮卡在爐絲內(nèi)導(dǎo)致短。爐門設(shè)備由爐門、爐門提高組織和爐門壓緊設(shè)備構(gòu)成。臺(tái)車爐爐門